




智能制造系統(tǒng)集成發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢
黨的19大報告強(qiáng)調(diào),“加快建設(shè)制造強(qiáng)國,加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè),工廠物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成,推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟(jì)深度融合,在中髙端消費(fèi)、創(chuàng)新、綠色低碳、共享經(jīng)濟(jì)、現(xiàn)代供應(yīng)鏈、人力資本服務(wù)等領(lǐng)域培育新增長點(diǎn)、形成新動能?!睘榱松钊胴瀼芈鋵嶞h的19大精神,幗務(wù)院于2017年11月27日發(fā)布了《深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》,明確指出我國“總體發(fā)展水平及現(xiàn)實基礎(chǔ)仍然不高,電氣控制柜集成,關(guān)鍵平臺綜合能力不強(qiáng),標(biāo)準(zhǔn)體系不完善,企業(yè)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化水平有待提升”,產(chǎn)業(yè)鏈集成整合能力的提升將是未來智能制造系統(tǒng)集成商突破的主要方向,即積極突破關(guān)鍵軟硬件產(chǎn)品及聯(lián)動,加強(qiáng)整體解決方案提供能力。


恒達(dá)供水系統(tǒng)采用壓力傳感器、PLC和變頻器作為中心控制裝置,實現(xiàn)所需功能。 安裝在管網(wǎng)干線上的壓力傳感器,用于檢測管網(wǎng)的水壓,系統(tǒng)集成,將壓力轉(zhuǎn)化為4~20 mA的電流或者是0~10V的電壓信號,提供給變頻器。
變頻器是水泵電機(jī)的控制設(shè)備,能按照水壓恒定需要將0~50 Hz的頻率信號供給水泵電機(jī),調(diào)整其轉(zhuǎn)速SAJ變頻器功能強(qiáng)大,即預(yù)先編置好的參數(shù)集,將使用過程中所需設(shè)定的參數(shù)數(shù)量減小到蕞小,參數(shù)的缺省值依應(yīng)用宏的選擇而不同。系統(tǒng)采用PID控制的應(yīng)用宏,進(jìn)行閉環(huán)控制。變頻器根據(jù)恒壓時對應(yīng)的電壓設(shè)定值與從壓力傳感器獲得的反饋電流信號,利用PID控制宏自動調(diào)節(jié),改變頻率輸出值來調(diào)節(jié)所控制的水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速,以保證管網(wǎng)壓力恒定要求。


API接口目前在系統(tǒng)集成中,使用非常普遍,而且許多軟件本身具有API接口。兩個應(yīng)用系統(tǒng)之中的數(shù)據(jù)通過設(shè)在其間的應(yīng)用適配器的接口進(jìn)行傳輸,從而實現(xiàn)集成。
隨著IT技術(shù)的不斷發(fā)展和企業(yè)信息化建設(shè)不斷深入,不可避免地需要為已有的或未來的軟件系統(tǒng)提供接口。在XML技術(shù)出現(xiàn)之前,為了將某一數(shù)據(jù)源的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換到各個不同的目標(biāo)數(shù)據(jù)源中去,只能在每個應(yīng)用系統(tǒng)中都實現(xiàn)一次數(shù)據(jù)分析處理。數(shù)據(jù)解析只是在兩個點(diǎn)到點(diǎn)的系統(tǒng)之間產(chǎn)生作用,而無法用于其他系統(tǒng)中。而XML作為一種對數(shù)據(jù)格式進(jìn)行描述的通用元語言標(biāo)準(zhǔn),目前來看是跨平臺的數(shù)據(jù)集成的蕞佳解決方案,值得在未來的系統(tǒng)集成實踐中大力推廣。


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